Alloy 800H合金筛网牌号型号规格种类用途
Alloy 800H合金筛网又名Alloy 800H合金钢铁丝网、Alloy 800H合金网、Alloy 800H合金方孔网、Alloy 800H合金过滤网、Alloy 800H合金筛网、Alloy 800H合金编织网、Alloy 800H合金轧花网、Alloy 800H合金矿筛网、Alloy 800H合金金属网、Alloy 800H金金属丝网、Alloy 800H合金金属网带、Alloy 800H合金针织金属网、Alloy 800H合金碰网、Alloy 800H合金焊接网、Alloy 800H合金菱形网板、Alloy 800H合金六角形编织网等；
Alloy 800H合金筛网生产执行标准：GB/T5330-2003、GB/T5330-1985、GB/T18850-2002、GB/T 19628.2-2005、HB1862-1993、GB/T 10611-2003、GB/T 17492-2012 、QB/T 2031-1994、QB/T 1925.3-1993、GBT13307-2012、GB/T 5330.1-2000、GB/T 5330.1-2012；
Alloy 800H合金筛网过滤精度：GFW、GF1W、GF2W、GF3W；Alloy 800H合金筛网是一种以铁-镍-铬为基体的奥氏体耐热合金制成的高性能金属过滤材料，具有优异的高温抗氧化性、抗渗碳性和良好的抗蠕变断裂强度，特别适用于800–900℃高温环境下长期服役。其UNS编号为N08810，国内对应牌号为NS1102，符合ASTM B409、GB/T 15007等标准规范，广泛应用于乙烯裂解、碳氢化合物加工、高温炉具及核电系统中的关键高温过滤与防护装置。
Alloy 800H在不同国际与国家标准中具有明确的对应牌号，便于材料选型与采购匹配：
标准体系 | 牌号/编号 | 备注 |
UNS（美国） | N08810 | 通用商业编号 |
ASTM | B409（板材）、B514（焊管）、B408（棒材） | 高温结构材料标准 |
ASME | SB-409、SA-514 | 压力容器与管道应用规范 |
EN（欧洲） | 1.4958 | 欧洲材料编号 |
中国标准 | GB/T 15007、NS1102 | 国内耐蚀合金分类 |
该合金是在Alloy 800基础上通过提高碳含量（0.05–0.10%）并控制铝、钛含量，显著提升其在高温下的抗蠕变和应力断裂能力，适用于长期暴露于800℃以上热循环和碳化环境的工况。 | ||
该合金筛网可根据高温或腐蚀环境需求进行定制化生产，常见技术参数如下：
参数 | 常见范围 |
丝径 | 0.05 mm – 2.0 mm（高温承压推荐≥0.8 mm） |
网孔尺寸 | 0.02 mm – 6 mm |
目数 | 1目 – 500目（常用范围：10目粗滤、100目中滤、400目精滤） |
编织方式 | 平纹编织、斜纹编织、席型编织、烧结复合结构 |
网宽 | 1.0 m、1.2 m、1.5 m（可定制最大至2米） |
供应形式 | 成卷、平板切割、焊接滤芯、冲压成型件、多层复合网板等 |
典型型号示例：
N08810-10目：用于乙烯裂解炉辐射段支撑网或高温气体分布板，具备高通量与抗热震性能
NS1102-100目：适用于碳氢化合物裂解炉气体均布层，耐受高温渗碳与硫化腐蚀
Alloy 800H-400目：用于高纯工艺气体终端过滤，实现亚微米级颗粒拦截
根据使用需求，Alloy 800H筛网可提供多种状态形式：
固溶处理态（Solution Annealed）：提升材料韧性与抗晶间腐蚀能力，适用于焊接后或高温服役工况
冷拉丝编织：确保网孔均匀、强度高，适合精密过滤系统
电解抛光或酸洗处理：降低表面粗糙度，减少氧化起始点，延长高温使用寿命
复合结构网：与冲孔板或烧结层结合制成多层增强型过滤元件，显著提高承压能力与抗冲刷性能
波纹/蜂窝填料结构：用于传热增强网或气体分布层，提升高温气体流动均匀性与热交换效率
石化与裂解工业:广泛用于乙烯裂解炉、氯乙烯裂解炉、二苯酚裂解炉和乙酸裂解炉的高温支撑网与气体分布器，在1100–1800°F（约593–982℃）高温腐蚀环境中保持结构稳定性。
能源与高温设备:应用于燃气轮机燃烧室隔热屏、余热锅炉气体分布器、高温焚烧炉尾气净化系统，在复杂热力与腐蚀耦合环境下长期运行。
化工与碳氢加工:在碳氢化合物裂解装置、催化剂再生系统中作为耐腐蚀滤网，可耐受含硫、水蒸气及碳化气氛环境。
核电与第四代反应堆:用于高温气冷堆（HTGR）内部构件、蒸汽发生器过滤组件，具备抗辐射氧化与高温稳定性。
环保与废气处理:在高温焚烧炉、废气解毒系统中作为颗粒物拦截网，有效去除飞灰和未燃尽碳粒。
航空航天与特种制造:用作加力燃烧室隔热屏、高温紧固件防护网，在极端热力环境下保障系统安全。
与Alloy 800对比：
Alloy 800H碳含量更高（0.05–0.10% vs ≤0.10%），且对Al+Ti总量进行优化控制，显著提升抗蠕变性能
更适合长期服役于850℃以上高温环境，而Alloy 800建议上限为800℃
与Alloy 800HT对比：
Alloy 800HT进一步优化Al+Ti比例并严格控制热处理工艺，抗蠕变性能更优，适用于更高应力工况
若需极限高温强度，可优先选用Alloy 800HT（UNS N08811）
替代建议：
若工况温度超过900℃，可考虑Inconel 617或Haynes 230
若需更强抗氯化物应力腐蚀能力，可选用Alloy 690或C-276
温度限制：长期使用温度建议不超过900℃，避免晶界析出导致脆化；短时可承受950℃。
焊接工艺：推荐采用钨极氩弧焊（TIG）或激光焊，焊后建议进行固溶处理以恢复耐蚀性能。
成型加工：材料强度较高，冷加工易产生加工硬化，建议在固溶态下成型后再进行热处理。
环境适配：不耐强还原性酸（如盐酸、氢氟酸），但在氧化性气氛、水蒸气及中性环境中表现优异。